O que você precisa para soldar?

A tecnologia da soldagem é conhecida desde a antiguidade, basta lembrar as famosas filigranas ou samovares, em cuja fabricação era utilizada em toda parte. Agora o escopo de sua aplicação é muito mais amplo: é necessário conectar não só metal, mas também produtos plásticos, como tubos de polipropileno. No entanto, ter uma ideia de como isso acontece é uma coisa, mas saber o que é necessário para soldar metais, quais soldas, fluxos e ferramentas são necessárias, é outra bem diferente.

Informações gerais sobre soldagem

Significa a ligação de dois metais (não metais) por meio de material adicional com ponto de fusão inferior ao dos principais. É realizado para reunir elementos individuais em um único todo ou para obter um novo produto. As próprias peças não derretem e a estrutura geral é formada devido à difusão da solda na estrutura metálica.

Isso é possível se o efeito térmico na solda for 50-100 ° C superior ao seu ponto de fusão. Para aquecimento, são utilizados fornos especiais, queimadores de gás, ferros de soldar elétricos e outros equipamentos semelhantes. Mas apenas elevar a temperatura ao valor necessário não é suficiente. Sob a influência do oxigênio atmosférico, uma camada de óxido se forma na superfície dos metais, o que impede a formação de um composto de alta qualidade.

Para remover o filme de óxido e proteger o local da futura solda dos efeitos do oxigênio, fluxos especiais são usados. A essência do processo de soldagem é a seguinte:

• o filme de óxido é removido no ponto de contato das peças (por meio de um fluxo);
• A solda depositada na superfície derrete e se espalha sobre ela, preenchendo os poros e capilares, formando então uma forte conexão durante a solidificação.

Os metais mais comuns e facilmente soldáveis ​​incluem:

• aço e ferro;
• latão;
• cobre;
• bronze;
• ouro;
• prata.

O alumínio também pode ser soldado, mas requer o uso de fundentes especiais. O mesmo se aplica ao aço inoxidável.

Assim, para fazer essa conexão, você precisa, no mínimo:

• de um ferro de solda ou equipamento especial para uma finalidade semelhante;
• solda;
• fluxo;
• ferramentas e dispositivos auxiliares.

Ferro de soldar

Conforme a tecnologia se desenvolveu, tanto a tecnologia em si quanto o equipamento usado mudaram. Os primeiros foram ferros de solda a quente, ou seja, aquecido em fogo externo, exemplos dos quais são mostrados na foto abaixo. Na maioria das vezes, eles eram usados ​​para realizar uma variedade de trabalhos de estanhagem.

Ferros de solda elétricos, que diferem em tamanho e potência, são agora os mais comuns.

Embora os queimadores a gás sejam amplamente utilizados com a mesma capacidade.

E para a soldagem manual de radioelementos em miniatura e microcircuitos, estações especiais são mais adequadas.

Além disso, isto não esgota a lista de possíveis equipamentos para combinar metais. Essa variedade de ferros de soldar é causada pelas diferentes condições de trabalho. O principal parâmetro na hora de escolher um produto adequado para fins específicos será a sua potência, é ela que determina a quantidade de calor que sai do equipamento. Para soldar elementos de rádio convencionais, basta um dispositivo de 40 W, mas para conectar tubos com paredes de até um milímetro de espessura é necessária uma alta potência - cerca de 100 W. O mesmo acontece à medida que aumenta o tamanho das peças, as de maior massa requerem mais calor para a soldagem.

Um fator adicional que influencia a escolha da ferramenta é a condutividade térmica do material a ser unido: quanto mais alta, mais aquecimento deve ser fornecido pelo ferro de solda. O calor fornecido será retirado do local de aquecimento, o que levará a uma deterioração significativa na qualidade da conexão.

Solda

Combina vários elementos em um único todo e, portanto, deve ter:

• alta resistência mecânica;
• boa condutividade elétrica e térmica;
• Fluidez suficiente na temperatura de soldagem para garantir que a solda atinja o lugar certo;
• alta molhabilidade e adesão ao metal brasado;
• resistência à corrosão.

Diferentes tipos de soldas são usados ​​para realizar a soldagem. Eles são feitos à base de vários metais e, dependendo de sua composição, são divididos em moles e duros. Além disso, o ponto de fusão da solda influencia esta classificação.

Soldas macias

Sua característica distintiva é derreter a temperaturas abaixo de 400 ° C. A resistência da conexão soldada com seu uso é de até 10 kg / sq. milímetros. Por sua composição e características, as soldas leves são:

1. POS (soldas de estanho-chumbo) de vários tipos. Eles são feitos na base de uma combinação de estanho e chumbo em diferentes porcentagens, fundem a 183-265 °.
2. Baixo teor de estanho, chumbo-estanho (ponto de fusão 327 °) e chumbo-prata (304 °).
3. Baixo ponto de fusão, com ponto de fusão de 60-145 ° à base de ligas de chumbo, bismuto e cádmio. Seu principal objetivo é soldar peças que são críticas ao superaquecimento. A resistência mecânica de tal conexão é desprezível.
4. Especial. Eles são usados ​​em casos onde é impossível conseguir uma conexão de alta qualidade com soldas convencionais, na maioria das vezes ao soldar alumínio. Eles são baseados em estanho.

Soldas semelhantes são feitas na forma de hastes, fitas e tubos preenchidos com fluxo de colofônia. Sua principal área de aplicação é o trabalho elétrico.

Ligas de brasagem

Sua temperatura de fusão excede 400 °, a resistência da junta brasada é de até 50 kg / sq. milímetros. Existem:

• cobre (1083 °);
• cobre-zinco (845-900 °);
• cobre-fósforo (700-830 °);
• prata (635-870 °).

Normalmente, essas soldas têm um campo de aplicação bastante estreito e, em alguns casos, seu uso requer equipamento especial.

Fluxo

É geralmente aceito que é o fluxo que determina a qualidade da soldagem. Se for selecionado corretamente e o regime de temperatura desejado for selecionado, então o resultado será sempre positivo. Uma ampla variedade de fluxos está disponível para fornecer a soldabilidade de vários metais. No entanto, todos os seus tipos devem atender aos seguintes requisitos:

• fundir em temperaturas mais baixas do que a solda;
• têm boa fluidez de fusão;
• dissolver os óxidos do metal a ser unido;
• Não reaja com solda e metais brasados;
• Cubra a área soldada para evitar a oxidação;
• pode ser facilmente removido ao enxaguar após a soldagem.

Os fluxos mais amplamente usados ​​são:

1. Ácido. Normalmente é uma solução de cloreto de zinco em água ou uma pasta fundente à base com enchimentos apropriados. Esses fluxos não podem ser usados ​​para soldar produtos de rádio elétricos. Após a conclusão do trabalho, devem ser lavados, pois causam corrosão dos metais.
2. Anticorrosão. Eles são baseados em ácido fosfórico com vários solventes orgânicos.
3. VTS é uma mistura de vaselina com ácido salicílico e álcool etílico.
4. Sem ácido. Mais procurado entre os rádios amadores. Eles são baseados em resina. É uma mistura de ácidos resínicos e, quando fundido, é capaz de dissolver óxidos. A colofónia é quimicamente inativa e só pode ser usada se as peças foram devidamente preparadas antes da brasagem - protegidas e estanhadas. A colofónia natural e sua solução em álcool são mais frequentemente usadas como fundente.
5. Ativado. Em sua fabricação, a colofônia é utilizada com a adição de substâncias especiais - ativadores. Um dos melhores neste grupo é o fluxo de anilina.

Esta não é uma lista completa dos componentes usados ​​para soldagem. A maioria deles é usada em condições de produção, inclusive com soldas fortes. Em condições domésticas, na prática do rádio amador, são usados ​​fluxos de álcool-breu e soldas do tipo POS. Para soldar alguns tipos de metais, alumínio, aço inoxidável, fluxos especiais são usados.

No entanto, o acima não se limita à lista de ferramentas necessárias para a brasagem de metais. Existe toda uma classe de itens que simplificam muito a execução do trabalho.

Acessórios

Dentre eles vale destacar um suporte para ferro de soldar, por exemplo, o mostrado na foto.

Claro, eles podem ser qualquer coisa, mas é muito mais conveniente trabalhar se houver um guardanapo no qual você possa limpar a ponta do ferro de solda. Muitas outras coisas podem ser necessárias para um trabalho confortável.

Mas para conectar várias peças ou soldar um fio rompido, de um determinado conjunto bastará uma pinça e uma faca.

Preparação para o trabalho

Antes do trabalho, será necessário estanhar o ferro de solda sem falta, principalmente se for novo e for usado para soldar pela primeira vez. A ponta deve ser pré-processada com uma lima, então o ferro de solda é aquecido, mergulhado na resina e então na solda.

Para garantir a sua adesão normal, a picada deve ser realizada várias vezes sobre a prancha de madeira de um lado a outro com uma picada. A operação (exceto para processamento de arquivo) deve ser repetida várias vezes. A aparência de uma ponta de ferro de solda estanhada é mostrada na foto.

Agora podemos assumir que tudo o que é necessário para a soldagem foi feito.

Soldar refere-se a um dos métodos mais antigos e difundidos de unir metal e outras peças. É amplamente utilizado em instrumentação, indústria elétrica e outros campos. A variedade existente de ferros de soldar e tochas, soldas e fluxos permite que você resolva uma variedade de tarefas em qualquer campo de atividade.