Apa yang Anda butuhkan untuk menyolder?

Teknologi penyolderan telah dikenal sejak zaman kuno, cukup untuk mengingat kerawang atau samovar yang terkenal, yang dalam pembuatannya digunakan di mana-mana. Sekarang ruang lingkup penerapannya jauh lebih luas: perlu untuk menghubungkan tidak hanya logam, tetapi juga produk plastik, seperti pipa polypropylene. Namun, untuk mengetahui bagaimana ini terjadi adalah satu hal, tetapi untuk mengetahui apa yang diperlukan untuk menyolder logam, apa yang diperlukan untuk menyolder, fluks, dan alat adalah hal lain.

Informasi umum tentang penyolderan

Ini berarti penyambungan dua logam (non-logam) menggunakan bahan tambahan dengan titik leleh lebih rendah dari yang utama. Ini dilakukan untuk merakit elemen individu menjadi satu kesatuan atau untuk mendapatkan produk baru. Bagian-bagian itu sendiri tidak meleleh, dan struktur keseluruhan terbentuk karena difusi solder ke dalam struktur logam.

Ini dimungkinkan jika efek termal pada solder 50-100 ° C lebih tinggi dari titik lelehnya. Untuk pemanasan, tungku khusus, pembakar gas, besi solder listrik dan peralatan serupa lainnya digunakan. Tetapi hanya menaikkan suhu ke nilai yang diperlukan saja tidak cukup. Di bawah pengaruh oksigen atmosfer, lapisan oksida terbentuk pada permukaan logam, yang mencegah pembentukan senyawa berkualitas tinggi.

Untuk menghilangkan film oksida dan melindungi tempat las masa depan dari paparan oksigen, fluks khusus digunakan. Inti dari proses penyolderan adalah sebagai berikut:

  • film oksida dihilangkan pada titik kontak bagian-bagian (menggunakan fluks);
  • Solder yang diendapkan di permukaan meleleh dan menyebar di atasnya, mengisi pori-pori dan kapiler, kemudian membentuk sambungan yang kuat selama pemadatan.

Logam yang paling umum dan mudah disolder meliputi:

  • baja dan besi;
  • kuningan;
  • tembaga;
  • perunggu;
  • emas;
  • perak.

Aluminium juga dapat disolder, tetapi memerlukan penggunaan fluks khusus. Hal yang sama berlaku untuk baja tahan karat.

Jadi, untuk membuat sambungan seperti itu, minimal, Anda memerlukan:

  • besi solder atau peralatan khusus untuk tujuan serupa;
  • solder;
  • fluks;
  • alat bantu dan perangkat.

Besi solder

Seiring berkembangnya teknologi, baik teknologi itu sendiri maupun peralatan yang digunakan berubah. Yang pertama adalah besi solder panas, mis. dipanaskan pada api eksternal, contohnya ditunjukkan pada foto di bawah ini. Paling sering, mereka digunakan untuk melakukan berbagai pekerjaan tinning.

Setrika solder listrik, yang berbeda dalam ukuran dan kekuatan, sekarang yang paling umum.

Meskipun pembakar gas banyak digunakan dalam kapasitas yang sama.

Dan untuk penyolderan manual elemen radio mini dan sirkuit mikro, stasiun khusus paling cocok.

Selain itu, ini tidak menghilangkan daftar kemungkinan peralatan untuk menggabungkan logam. Berbagai macam besi solder disebabkan oleh kondisi kerja yang berbeda. Parameter utama ketika memilih produk yang cocok untuk tujuan tertentu adalah kekuatannya, yang menentukan jumlah panas yang berasal dari peralatan. Untuk menyolder elemen radio konvensional, perangkat 40 W sudah cukup, tetapi untuk menghubungkan tabung dengan ketebalan dinding hingga satu milimeter, diperlukan daya yang besar - sekitar 100 W. Hal yang sama terjadi ketika ukuran bagian meningkat, yang lebih besar membutuhkan lebih banyak panas untuk menyolder.

Faktor tambahan yang mempengaruhi pilihan alat adalah konduktivitas termal bahan yang akan disambung: semakin tinggi, semakin banyak pemanasan yang harus disediakan oleh besi solder. Panas yang disuplai akan dihilangkan dari tempat pemanasan, yang akan menyebabkan penurunan kualitas koneksi yang signifikan.

Solder

Ini menggabungkan beberapa elemen menjadi satu kesatuan dan, karenanya, harus memiliki:

  • kekuatan mekanik yang tinggi;
  • konduktivitas listrik dan termal yang baik;
  • Fluiditas yang cukup pada suhu penyolderan untuk memastikan bahwa penyolderan mengenai tempat yang tepat;
  • keterbasahan tinggi dan daya rekat pada logam yang dibrazing;
  • ketahanan korosi.

Berbagai jenis solder digunakan untuk melakukan penyolderan. Mereka dibuat atas dasar berbagai logam dan, tergantung pada komposisinya, dibagi menjadi lunak dan keras. Selain itu, titik leleh solder memiliki pengaruh pada klasifikasi ini.

Solder lunak

Ciri khasnya adalah meleleh pada suhu di bawah 400 ° C. Kekuatan koneksi yang disolder dengan penggunaannya hingga 10 kg / sq. mm. Menurut komposisi dan karakteristiknya, solder lunak adalah:

  1. POS (solder timah) dari berbagai jenis. Mereka dibuat atas dasar kombinasi timah dan timbal dalam persentase yang berbeda, meleleh pada 183-265 °.
  2. Timah rendah, timah hitam (titik leleh 327 °) dan timah-perak (304 °).
  3. Leleh rendah, dengan titik leleh 60-145 ° berdasarkan paduan timbal, bismut, dan kadmium. Tujuan utamanya adalah untuk menyolder bagian-bagian yang sangat penting untuk panas berlebih. Kekuatan mekanik dari koneksi semacam itu dapat diabaikan.
  4. Istimewa. Mereka digunakan dalam kasus di mana tidak mungkin untuk mencapai koneksi berkualitas tinggi dengan solder konvensional, paling sering saat menyolder aluminium. Mereka didasarkan pada timah.

Solder serupa dibuat dalam bentuk batang, pita, tabung yang diisi dengan fluks rosin. Area aplikasi utama mereka adalah pekerjaan listrik.

Paduan mematri

Suhu lelehnya melebihi 400 °, kekuatan sambungan brazing hingga 50 kg / sq. mm. Ada:

  • tembaga (1083 °);
  • tembaga-seng (845-900 °);
  • tembaga-fosfor (700-830 °);
  • perak (635-870 °).

Biasanya, solder semacam itu memiliki jangkauan aplikasi yang cukup sempit, dan dalam beberapa kasus penggunaannya memerlukan peralatan khusus.

Fluks

Secara umum diterima bahwa flukslah yang menentukan kualitas penyolderan. Jika dipilih dengan benar dan rezim suhu yang diinginkan dipilih, maka hasilnya akan selalu positif. Berbagai macam fluks tersedia untuk memberikan kemampuan penyolderan berbagai logam. Namun demikian, semua jenisnya harus memenuhi persyaratan berikut:

  • meleleh pada suhu yang lebih rendah dari solder;
  • memiliki fluiditas leleh yang baik;
  • melarutkan oksida dari logam yang disambung;
  • Jangan bereaksi dengan logam solder dan brazing;
  • Tutupi area yang disolder untuk mencegah oksidasi;
  • dapat dengan mudah dilepas saat membilas setelah menyolder.

Fluks yang paling banyak digunakan adalah:

  1. Asam. Biasanya itu adalah larutan seng klorida dalam air atau pasta fluks berdasarkan itu dengan pengisi yang sesuai. Fluks semacam itu tidak dapat digunakan untuk menyolder produk radio listrik. Setelah selesai bekerja, mereka harus dicuci, karena menyebabkan korosi pada logam.
  2. Anti-korosi. Mereka didasarkan pada asam fosfat dengan berbagai pelarut organik.
  3. VTS adalah campuran petroleum jelly dengan asam salisilat dan etil alkohol.
  4. Bebas asam. Paling laris di kalangan amatir radio. Mereka didasarkan pada damar. Ini adalah campuran asam resin dan, ketika cair, mampu melarutkan oksida. Rosin secara kimiawi tidak aktif, dan hanya dapat digunakan jika bagian-bagiannya telah disiapkan dengan benar sebelum mematri - dilindungi dan dikalengkan. Rosin alami dan larutannya dalam alkohol paling sering digunakan sebagai fluks.
  5. Diaktifkan. Dalam pembuatannya, rosin digunakan dengan penambahan zat khusus - aktivator. Salah satu yang terbaik dalam kelompok ini adalah fluks anilin.

Ini bukan daftar lengkap komponen yang digunakan untuk menyolder. Kebanyakan dari mereka digunakan dalam kondisi produksi, termasuk dengan solder keras. Dalam kondisi domestik, dalam praktik radio amatir, fluks alkohol-rosin dan solder tipe POS digunakan. Untuk menyolder beberapa jenis logam, aluminium, baja tahan karat, fluks khusus digunakan.

Namun, di atas tidak terbatas pada daftar alat yang diperlukan untuk mematri logam. Ada seluruh kelas item yang sangat menyederhanakan pelaksanaan pekerjaan.

Aksesori

Di antara mereka perlu diperhatikan dudukan untuk besi solder, misalnya, yang ditunjukkan di foto.

Tentu saja, mereka bisa apa saja, tetapi jauh lebih nyaman untuk bekerja jika ada serbet tempat Anda dapat menyeka ujung besi solder. Lebih banyak hal mungkin diperlukan untuk pekerjaan yang nyaman.

Tetapi untuk menghubungkan beberapa bagian atau menyolder kabel yang putus, dari set yang diberikan, pinset dan pisau sudah cukup.

Persiapan untuk bekerja

Sebelum bekerja, besi solder perlu disetrika tanpa gagal, terutama jika baru dan akan digunakan untuk menyolder pertama kali. Ujungnya harus diproses sebelumnya dengan file, kemudian besi solder dipanaskan, dicelupkan ke dalam damar dan kemudian ke dalam solder.

Untuk memastikan adhesi normal, sengatan harus dilakukan beberapa kali di atas papan kayu dari sisi ke sisi. Operasi (kecuali untuk pemrosesan file) harus diulang beberapa kali. Bagaimana ujung besi solder kaleng terlihat seperti ditunjukkan pada foto.

Sekarang kita dapat mengasumsikan bahwa semua yang diperlukan untuk menyolder telah dilakukan.

Solder mengacu pada salah satu metode tertua dan tersebar luas untuk menyambung logam dan bagian lainnya. Ini banyak digunakan dalam instrumentasi, industri listrik dan bidang lainnya. Berbagai besi solder dan obor, solder, dan fluks yang ada memungkinkan Anda untuk menyelesaikan berbagai tugas di bidang aktivitas apa pun.

.