Τι χρειάζεστε για συγκόλληση;

Η τεχνολογία της συγκόλλησης είναι γνωστή από την αρχαιότητα, αρκεί να θυμηθούμε το περίφημο φιλιγκράν ή σαμοβάρ, στην κατασκευή των οποίων χρησιμοποιήθηκε παντού. Τώρα το πεδίο εφαρμογής του είναι πολύ ευρύτερο: είναι απαραίτητο να συνδέσετε όχι μόνο μεταλλικά, αλλά και πλαστικά προϊόντα, όπως σωλήνες πολυπροπυλενίου. Ωστόσο, το να έχεις μια ιδέα για το πώς συμβαίνει αυτό είναι ένα πράγμα, αλλά το να ξέρεις τι χρειάζεται για τη συγκόλληση μετάλλων, τι συγκολλήσεις, ροές και εργαλεία απαιτούνται είναι κάτι άλλο.

Γενικές πληροφορίες για τη συγκόλληση

Σημαίνει τη σύνδεση δύο μετάλλων (μη μετάλλων) χρησιμοποιώντας πρόσθετο υλικό με σημείο τήξης χαμηλότερο από αυτό των κύριων. Πραγματοποιείται για τη συναρμολόγηση μεμονωμένων στοιχείων σε ένα ενιαίο σύνολο ή για την απόκτηση ενός νέου προϊόντος. Τα ίδια τα μέρη δεν λιώνουν και η συνολική δομή σχηματίζεται λόγω της διάχυσης της συγκόλλησης στη μεταλλική κατασκευή.

Αυτό είναι δυνατό εάν η θερμική επίδραση στη συγκόλληση είναι 50-100 ° C υψηλότερη από το σημείο τήξης της. Για θέρμανση, χρησιμοποιούνται ειδικοί φούρνοι, καυστήρες αερίου, ηλεκτρικά συγκολλητικά σιδήρου και άλλος παρόμοιος εξοπλισμός. Αλλά μόνο η αύξηση της θερμοκρασίας στην απαιτούμενη τιμή δεν είναι αρκετή. Υπό την επίδραση του ατμοσφαιρικού οξυγόνου, σχηματίζεται ένα στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια των μετάλλων, το οποίο εμποδίζει το σχηματισμό μιας υψηλής ποιότητας ένωσης.

Για την αφαίρεση της μεμβράνης οξειδίου και την προστασία του τόπου της μελλοντικής συγκόλλησης από την έκθεση σε οξυγόνο, χρησιμοποιούνται ειδικές ροές. Η ουσία της διαδικασίας συγκόλλησης έχει ως εξής:

  • η μεμβράνη οξειδίου αφαιρείται στο σημείο επαφής των τμημάτων (χρησιμοποιώντας ροή).
  • Η συγκόλληση που εναποτίθεται στην επιφάνεια λιώνει και απλώνεται πάνω της, γεμίζοντας τους πόρους και τα τριχοειδή αγγεία, σχηματίζοντας έπειτα μια ισχυρή σύνδεση κατά τη στερεοποίηση.

Τα πιο κοινά και εύκολα συγκολλημένα μέταλλα περιλαμβάνουν:

  • χάλυβα και σίδηρο.
  • ορείχαλκος.
  • χαλκός.
  • χάλκινο.
  • χρυσός.
  • ασήμι.

Το αλουμίνιο μπορεί επίσης να κολληθεί, αλλά απαιτεί τη χρήση ειδικών ροών. Το ίδιο ισχύει και για τον ανοξείδωτο χάλυβα.

Έτσι, για να κάνετε μια τέτοια σύνδεση, τουλάχιστον, χρειάζεστε:

  • ένα συγκολλητικό σίδερο ή ειδικό εξοπλισμό για παρόμοιο σκοπό.
  • συγκόλληση.
  • ροή.
  • βοηθητικά εργαλεία και συσκευές.

Συγκολλητικό σίδερο

Καθώς αναπτύχθηκε η τεχνολογία, τόσο η ίδια η τεχνολογία όσο και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιήθηκε άλλαξαν. Τα πρώτα ήταν θερμοκολλήματα, δηλ. θερμαίνεται σε εξωτερική φωτιά, παραδείγματα των οποίων φαίνονται στην παρακάτω φωτογραφία. Τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιήθηκαν για να εκτελέσουν μια ποικιλία εργασιών κονσερβοποίησης.

Τα ηλεκτρικά κολλητήρια, τα οποία διαφέρουν σε μέγεθος και ισχύ, είναι πλέον τα πιο κοινά.

Αν και οι καυστήρες αερίου χρησιμοποιούνται ευρέως στην ίδια χωρητικότητα.

Και για χειροκίνητη συγκόλληση μικροσκοπικών ραδιοστοιχείων και μικροκυκλωμάτων, οι ειδικοί σταθμοί ταιριάζουν καλύτερα.

Επιπλέον, αυτό δεν εξαντλεί τον κατάλογο του πιθανού εξοπλισμού για συνδυασμό μετάλλων. Μια τέτοια ποικιλία συγκολλητικών σίδερων προκαλείται από τις διαφορετικές συνθήκες εργασίας. Η κύρια παράμετρος κατά την επιλογή ενός προϊόντος κατάλληλου για συγκεκριμένους σκοπούς θα είναι η ισχύς του, είναι αυτό που καθορίζει την ποσότητα θερμότητας που προέρχεται από τον εξοπλισμό. Για τη συγκόλληση συμβατικών ραδιοστοιχείων, μια συσκευή 40 W είναι αρκετή, αλλά για τη σύνδεση σωλήνων με πάχος τοιχώματος έως και ένα χιλιοστό, απαιτείται μεγάλη ισχύ - περίπου 100 W. Το ίδιο συμβαίνει καθώς αυξάνεται το μέγεθος των εξαρτημάτων, τα πιο μαζικά απαιτούν περισσότερη θερμότητα για συγκόλληση.

Ένας επιπλέον παράγοντας που επηρεάζει την επιλογή του εργαλείου είναι η θερμική αγωγιμότητα του υλικού που πρόκειται να ενωθεί: όσο υψηλότερη είναι, τόσο περισσότερη θέρμανση πρέπει να παρέχει το συγκολλητικό σίδερο. Η παρεχόμενη θερμότητα θα αφαιρεθεί από τον τόπο θέρμανσης, γεγονός που θα οδηγήσει σε σημαντική επιδείνωση της ποιότητας της σύνδεσης.

Συγκολλητής

Συνδυάζει πολλά στοιχεία σε ένα ενιαίο σύνολο και, κατά συνέπεια, πρέπει να έχει:

  • υψηλή μηχανική αντοχή.
  • καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα.
  • Επαρκής ρευστότητα στη θερμοκρασία συγκόλλησης για να εξασφαλιστεί ότι η συγκόλληση χτυπά στο σωστό μέρος.
  • υψηλή διαβρεξιμότητα και πρόσφυση στο συγκολλημένο μέταλλο.
  • αντοχή στη διάβρωση.

Για τη συγκόλληση χρησιμοποιούνται διαφορετικοί τύποι συγκολλήσεων. Κατασκευάζονται με βάση διάφορα μέταλλα και, ανάλογα με τη σύνθεσή τους, χωρίζονται σε μαλακά και σκληρά. Επιπλέον, το σημείο τήξης του συγκολλητικού έχει επιρροή σε αυτήν την ταξινόμηση.

Μαλακές κολλήσεις

Το διακριτικό τους χαρακτηριστικό είναι να λιώνουν σε θερμοκρασίες κάτω των 400 ° C. Η αντοχή της συγκολλημένης σύνδεσης με τη χρήση τους είναι έως 10 kg / sq. mm Σύμφωνα με τη σύνθεση και τα χαρακτηριστικά τους, οι μαλακές κολλήσεις είναι:

  1. POS (συγκολλήσεις κασσίτερου-μολύβδου) διαφόρων τύπων. Κατασκευάζονται με βάση ένα συνδυασμό κασσίτερου και μολύβδου σε διαφορετικά ποσοστά, λιώνουν στους 183-265 °.
  2. Χαμηλού κασσίτερου, μολύβδου-κασσίτερου (σημείο τήξης 327 °) και μολύβδου-αργύρου (304 °).
  3. Χαμηλής τήξης, με σημείο τήξης 60-145 ° με βάση κράματα μολύβδου, βισμούθιου και καδμίου. Ο κύριος σκοπός τους είναι η συγκόλληση εξαρτημάτων που είναι κρίσιμα για την υπερθέρμανση. Η μηχανική αντοχή μιας τέτοιας σύνδεσης είναι αμελητέα.
  4. Ειδικό. Χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου είναι αδύνατο να επιτευχθεί σύνδεση υψηλής ποιότητας με συμβατικές κολλήσεις, συχνότερα κατά τη συγκόλληση αλουμινίου. Βασίζονται σε κασσίτερο.

Παρόμοιες κολλήσεις κατασκευάζονται με τη μορφή ράβδων, ταινιών, σωλήνων γεμάτων με ροή κολοφώνου. Ο κύριος τομέας εφαρμογής τους είναι οι ηλεκτρικές εργασίες.

Κράματα συγκόλλησης

Η θερμοκρασία τήξης τους υπερβαίνει τους 400 °, η αντοχή του συγκολλημένου αρμού είναι έως 50 kg / sq. mm Υπάρχουν:

  • χαλκός (1083 °).
  • χαλκός-ψευδάργυρος (845-900 °).
  • χαλκός-φωσφόρος (700-830 °).
  • ασήμι (635-870 °).

Συνήθως, τέτοιες κολλήσεις έχουν αρκετά στενό φάσμα εφαρμογών και σε ορισμένες περιπτώσεις η χρήση τους απαιτεί ειδικό εξοπλισμό.

Ροή

Είναι γενικά αποδεκτό ότι η ροή είναι αυτή που καθορίζει την ποιότητα της συγκόλλησης. Εάν έχει επιλεγεί σωστά και έχει επιλεγεί η επιθυμητή θερμοκρασία, τότε το αποτέλεσμα θα είναι πάντα θετικό. Μια μεγάλη ποικιλία ροών είναι διαθέσιμη για να παρέχει την ικανότητα συγκόλλησης διαφόρων μετάλλων. Παρ 'όλα αυτά, όλοι οι τύποι τους πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:

  • τήκονται σε χαμηλότερες θερμοκρασίες από τη συγκόλληση.
  • έχουν καλή ρευστότητα τήξης.
  • διαλύουν τα οξείδια του μετάλλου που ενώνεται.
  • Μην αντιδράτε με συγκολλητικά και συγκολλημένα μέταλλα.
  • Καλύψτε την περιοχή συγκόλλησης για να αποφύγετε την οξείδωση.
  • μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα όταν ξεπλένετε μετά τη συγκόλληση.

Οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες ροές είναι:

  1. Όξινες. Συνήθως είναι ένα διάλυμα χλωριούχου ψευδαργύρου σε νερό ή μια πάστα ροής που βασίζεται σε αυτό με κατάλληλα υλικά πλήρωσης. Τέτοιες ροές δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για συγκόλληση ηλεκτρικών προϊόντων ραδιοφώνου. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, πρέπει να ξεπλυθούν, καθώς προκαλούν διάβρωση μετάλλων.
  2. Αντιδιαβρωτική. Βασίζονται σε φωσφορικό οξύ με διάφορους οργανικούς διαλύτες.
  3. Το VTS είναι μείγμα βαζελίνης με σαλικυλικό οξύ και αιθυλική αλκοόλη.
  4. Χωρίς οξύ. Η μεγαλύτερη ζήτηση μεταξύ των ραδιοερασιτεχνών. Βασίζονται σε κολοφώνιο. Είναι ένα μείγμα οξέων ρητίνης και, όταν λιώσει, είναι ικανό να διαλύσει οξείδια. Η κολοφώνια είναι χημικά ανενεργή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο εάν τα μέρη έχουν προετοιμαστεί σωστά πριν από τη συγκόλληση - προστατεύονται και κονσερβοποιούνται. Η φυσική κολοφώνιο και το διάλυμα της σε οινόπνευμα χρησιμοποιούνται συχνότερα ως ροή.
  5. Ενεργοποιημένο. Στην κατασκευή τους, το κολοφώνιο χρησιμοποιείται με την προσθήκη ειδικών ουσιών - ενεργοποιητών. Ένα από τα καλύτερα σε αυτήν την ομάδα είναι η ροή ανιλίνης.

Αυτός δεν είναι ένας πλήρης κατάλογος των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση. Τα περισσότερα από αυτά χρησιμοποιούνται σε συνθήκες παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων των σκληρών συγκολλήσεων. Σε οικιακές συνθήκες, στην ερασιτεχνική πρακτική ραδιοφώνου, χρησιμοποιούνται ροές αλκοόλης-κολοφώνου και κολλήσεις τύπου POS. Για τη συγκόλληση ορισμένων τύπων μετάλλων, αλουμινίου, ανοξείδωτου χάλυβα, χρησιμοποιούνται ειδικές ροές.

Ωστόσο, τα παραπάνω δεν περιορίζονται στον κατάλογο των εργαλείων που απαιτούνται για τη συγκόλληση μετάλλων. Υπάρχει μια ολόκληρη κατηγορία αντικειμένων που απλοποιούν σημαντικά την εκτέλεση της εργασίας.

Αξεσουάρ

Μεταξύ αυτών αξίζει να σημειωθεί μια βάση για ένα κολλητήρι, για παράδειγμα, αυτό που φαίνεται στη φωτογραφία.

Φυσικά, μπορούν να είναι οτιδήποτε, αλλά είναι πολύ πιο βολικό να δουλέψετε εάν υπάρχει μια χαρτοπετσέτα στην οποία μπορείτε να σκουπίσετε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Πολλά άλλα πράγματα μπορεί να απαιτούνται για άνετη εργασία.

Αλλά για να συνδέσετε πολλά μέρη ή να κολλήσετε ένα σπασμένο καλώδιο, από το δεδομένο σετ, τσιμπιδάκια και ένα μαχαίρι θα είναι αρκετά.

Προετοιμασία για εργασία

Πριν από την εργασία, θα είναι απαραίτητο να κονσερβοποιήσετε το κολλητήρι χωρίς προβλήματα, ειδικά αν είναι καινούργιο και θα χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση για πρώτη φορά. Το άκρο πρέπει να υποστεί προεπεξεργασία με ένα αρχείο, στη συνέχεια το συγκολλητικό σίδερο θερμαίνεται, βυθίζεται σε κολοφώνιο και στη συνέχεια στη συγκόλληση.

Για να εξασφαλιστεί η κανονική πρόσφυσή του, θα πρέπει να τσιμπήσετε αρκετές φορές πάνω από την ξύλινη σανίδα από τη μία πλευρά στην άλλη. Η λειτουργία (εκτός από την επεξεργασία αρχείων) πρέπει να επαναληφθεί αρκετές φορές. Πώς φαίνεται μια άκρη από κονσερβοποιημένο κολλητήρι φαίνεται στη φωτογραφία.

Τώρα μπορούμε να υποθέσουμε ότι έχουν γίνει όλα όσα χρειάζονται για τη συγκόλληση.

Η συγκόλληση αναφέρεται σε μία από τις παλαιότερες και διαδεδομένες μεθόδους σύνδεσης μετάλλου και άλλων μερών. Χρησιμοποιείται ευρέως σε όργανα, ηλεκτρική βιομηχανία και άλλους τομείς. Η υπάρχουσα ποικιλία από σίδερα συγκόλλησης και πυρσούς, συγκολλήσεις και ροές σάς επιτρέπει να επιλύετε μια ποικιλία εργασιών σε οποιονδήποτε τομέα δραστηριότητας.

.