Co potřebujete k pájení?

Technologie pájení je známá již od starověku, stačí si vzpomenout na slavný filigrán nebo samovary, při jejichž výrobě se používalo všude. Nyní je rozsah jeho použití mnohem širší: je nutné připojit nejen kovové, ale i plastové výrobky, jako jsou polypropylenové trubky. Mít představu o tom, jak se to děje, je jedna věc, ale vědět, co je potřeba k pájení kovů, jaké pájky, tavidla a nástroje jsou zapotřebí, je věc druhá.

Obecné informace o pájení

Znamená to spojení dvou kovů (nekovů) pomocí další materiál s bodem tání nižším, než má hlavní. Provádí se k sestavení jednotlivých prvků do jednoho celku nebo k získání nového produktu. Samotné části se netaví a celková struktura se vytváří v důsledku difúze pájky do kovové struktury.

To je možné, pokud je tepelný účinek na pájku o 50-100 ° C vyšší než jeho teplota tání. K vytápění se používají speciální pece, plynové hořáky, elektrické páječky a další podobná zařízení. Pouhé zvýšení teploty na požadovanou hodnotu ale nestačí. Pod vlivem atmosférického kyslíku se na povrchu kovů vytváří vrstva oxidu, která brání tvorbě vysoce kvalitní sloučeniny.

K odstranění oxidového filmu a ochraně místa budoucího svaru před účinky kyslíku se používají speciální tavidla. Podstata procesu pájení je následující:

  • oxidový film se odstraní v místě kontaktu součástí (pomocí tavidla);
  • Pájka nanesená na povrchu taje a šíří se po ní, vyplňuje póry a kapiláry a při tuhnutí pak vytváří silné spojení.

Mezi nejběžnější a snadno pájitelné kovy patří:

  • ocel a železo;
  • mosaz;
  • měď;
  • bronz;
  • zlato;
  • stříbro.

Hliník lze také pájet, ale vyžaduje použití speciálních tavidel. Totéž platí pro nerezovou ocel.

K vytvoření takového spojení potřebujete minimálně:

  • páječku nebo speciální zařízení pro podobný účel;
  • pájka;
  • tavidlo;
  • pomocné nástroje a zařízení.

Páječka

Jak se technologie vyvíjela, měnila se jak samotná technologie, tak i použité vybavení. První byly tepelné páječky, tj. zahřátý na externí oheň, jehož příklady jsou uvedeny na fotografii níže. Nejčastěji byly používány k provádění různých cínovacích prací.

Elektrická páječka, která se liší velikostí a výkonem, je nyní nejběžnější.

Ačkoli jsou plynové hořáky široce používány se stejnou kapacitou.

A pro ruční pájení miniaturních radioelementů a mikroobvodů se nejlépe hodí speciální stanice.

Kromě toho tím není vyčerpán seznam možných zařízení pro kombinování kovů. Taková rozmanitost páječek je způsobena různými pracovními podmínkami. Hlavním parametrem při výběru produktu vhodného pro konkrétní účely bude jeho síla, to je to, co určuje množství tepla, které pochází ze zařízení. Pro pájení konvenčních rádiových prvků stačí 40 W zařízení, ale pro připojení trubek se stěnami o tloušťce až milimetr je zapotřebí vysoký výkon - asi 100 W. Totéž se stane, když se zvětší velikost dílů, ty masivnější vyžadují pro pájení více tepla.

Dalším faktorem ovlivňujícím výběr nástroje je tepelná vodivost spojovaného materiálu: čím je vyšší, tím více musí páječka zajišťovat ohřev. Dodávané teplo bude odváděno mimo místo vytápění, což povede k výraznému zhoršení kvality připojení.

Pájka

Kombinuje několik prvků do jednoho celku, a proto musí mít:

  • vysokou mechanickou pevnost;
  • dobrá elektrická a tepelná vodivost;
  • Dostatečná tekutost při teplotě pájení, která zajistí, že pájka zasáhne správné místo;
  • vysoká smáčivost a přilnavost k pájenému kovu;
  • odolnost proti korozi.

K pájení se používají různé druhy pájek. Vyrábějí se na bázi různých kovů a v závislosti na jejich složení se dělí na měkké a tvrdé. Kromě toho má na tuto klasifikaci vliv teplota tání pájky.

Měkké pájky

Jejich charakteristickým rysem je tání při teplotách pod 400 ° C. Síla pájeného spojení s jejich použitím je až 10 kg / sq. mm. Svým složením a charakteristikami jsou měkké pájky:

  1. POS (cín-olovnaté pájky) různých typů. Jsou vyráběny na bázi kombinace cínu a olova v různých procentech, tají se při 183-265 °.
  2. Nízký cín, olovo-cín (teplota tání 327 °) a olovo-stříbro (304 °).
  3. Nízkotající, s bodem tání 60–145 ° na bázi slitin olova, vizmutu a kadmia. Jejich hlavním účelem je pájet součásti, které jsou kritické pro přehřátí. Mechanická pevnost takového spojení je zanedbatelná.
  4. Zvláštní. Používají se v případech, kdy není možné dosáhnout vysoce kvalitního spojení s konvenčními pájkami, nejčastěji při pájení hliníku. Jsou na bázi cínu.

Podobné pájky se vyrábějí ve formě tyčí, pásek, trubiček naplněných kalafunovým tavidlem. Jejich hlavní oblastí použití je elektrická práce.

Pájecí slitiny

Jejich teplota tání přesahuje 400 °, pevnost pájeného spoje je až 50 kg / sq. mm. Existuje:

  • měď (1083 °);
  • měď-zinek (845-900 °);
  • měď-fosfor (700-830 °);
  • stříbro (635-870 °).

Obvykle mají takové pájky poměrně úzké pole použití a v některých případech jejich použití vyžaduje speciální vybavení.

Tavidlo

Obecně se uznává, že kvalitu pájení určuje tok. Pokud je vybrán správně a zvolen požadovaný teplotní režim, bude výsledek vždy pozitivní. K dispozici je široká škála tavidel zajišťujících pájitelnost různých kovů. Přesto všechny jejich typy musí splňovat následující požadavky:

  • tát při nižších teplotách než pájka;
  • mají dobrou tekutost tání;
  • rozpustí oxidy spojovaného kovu;
  • Nereagujte s pájkou a pájenými kovy;
  • Zakryjte pájenou oblast, abyste zabránili oxidaci;
  • lze při oplachování po pájení snadno odstranit.

Nejpoužívanějšími tavidly jsou:

  1. Kyselé. Obvykle se jedná o roztok chloridu zinečnatého ve vodě nebo tavnou pastu na jejím základě s příslušnými plnivy. Taková tavidla nelze použít k pájení elektrických rádiových produktů. Po dokončení prací musí být omyty, protože způsobují korozi kovů.
  2. Antikorozní. Jsou na bázi kyseliny fosforečné s různými organickými rozpouštědly.
  3. VTS je směs vazelíny s kyselinou salicylovou a ethylalkoholem.
  4. Bez kyselin. Nejžádanější mezi radioamatéry. Jsou založeny na kalafuně. Je to směs pryskyřičných kyselin a po roztavení je schopna rozpouštět oxidy. Kalafuna je chemicky neaktivní a lze ji použít pouze tehdy, pokud byly díly před pájením řádně připraveny - chráněny a pocínovány. Jako tavidlo se nejčastěji používá přírodní kalafuna a její roztok v alkoholu.
  5. Aktivováno. Při jejich výrobě se používá kalafuna s přídavkem speciálních látek - aktivátorů. Jedním z nejlepších v této skupině je anilinový tok.

Toto není úplný seznam součástek používaných pro pájení. Většina z nich se používá ve výrobních podmínkách, včetně tvrdých pájek. V domácích podmínkách se v radioamatérské praxi používají tavidla kalafuny a pájky typu POS. Pro pájení některých typů kovů, hliníku, nerezové oceli se používají speciální tavidla.

Výše ​​uvedené však není omezeno na seznam nástrojů potřebných pro pájení kovů. Existuje celá třída položek, které výrazně zjednodušují provádění práce.

Příslušenství

Mezi nimi stojí za zmínku stojan pro páječku, například ten, který je zobrazen na fotografii.

Samozřejmě to může být cokoli, ale je mnohem pohodlnější pracovat, pokud existuje ubrousek, na kterém můžete otřít špičku páječky. Pro pohodlnou práci může být zapotřebí mnoho dalších věcí.

Ale aby bylo možné spojit několik částí nebo pájet přerušený vodič, z dané sady bude stačit pinzeta a nůž.

Příprava na práci

Před prací bude nutné páječku bezpodmínečně pocínovat, zvláště pokud je nová a bude poprvé použita k pájení. Špička musí být předem zpracována pilníkem, poté je páječka zahřátá, ponořena do kalafuny a poté do pájky.

Aby byla zajištěna normální přilnavost, mělo by být žihadlo několikrát drženo na dřevěném prkně ze strany na stranu pomocí žihadla. Operaci (kromě zpracování souborů) je třeba několikrát opakovat. Jak vypadá pocínovaný hrot páječky, je vidět na fotografii.

Nyní můžeme předpokládat, že vše potřebné pro pájení je hotové.

Pájení se týká jedné ze starodávných a rozšířených metod spojování kovů a dalších částí. Je široce používán v přístrojové technice, elektrotechnickém průmyslu a dalších oborech. Stávající řada páječek a hořáků, pájek a tavidel vám umožňuje řešit nejrůznější úkoly v jakékoli oblasti činnosti.

.